涂料砂磨机使用的研磨介质种类很多,有玻璃珠、刚玉瓷珠、锆珠和钢珠等,不同的分散介质,而且在水性或油性体系中亦有区别,对色浆的研磨效率也不一样,所以涂料工程师需要根据研磨设备来选择合适的研磨介质。
不同密度的研磨介质用于不同的物料粘度。密度大的研磨介质球体,可得到较大的冲击,撞击和剪切的力也会相应增大,分散效率高。但是应用中应考虑浆料粘度的影响,如果浆料粘度大,应选用密度大的研磨介质,否则,不但对提高分散效率作用不大,反而将导致研磨介质及机件的严重磨损。玻璃珠密度为2.4-2.59/cm3,适应于中低粘度的漆料。
研磨介质的粒径对分散效率也有较大的影响。一般情况下产品要求的细度越细,使用的研磨介质的直径也相应小一些,因为介质直径越小,球体间相互碰撞发生剪切作用的几率越大,分散效率也会提高。但如果球体直径太小,分散的动能太小,不足以分散开颜料的聚集体,且珠子太小,容易堵塞筛网,分散效率反而降低。
根据以上情况,正常设备使用按现在目前常用的玻璃珠研磨介质直径有0.5mm、0.75mm、1.0mm等型号大小的珠子。当然根据实际情况而定,比如不同设备的结构工艺不同,所以配套的研磨介质材质和大小也是不同!
儒佳开发生产了一系列具有自主常识产权的湿法分散研磨设备,如:砂磨机、分散机、乳化机、搅拌机、灌装机、研磨介质等系列产品。广泛应用于涂料、油墨、农药、染料、喷墨、功能陶瓷、纳米粉体、食品、电池等行业,取得了广泛的市场认可。咨询热线
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