研磨机在陶瓷行业颜料生产与加工上的应用。研磨机可以用于生料的球磨混合，也可以用于成品的加细处理和成品的出货混料。部分釉用产品要使用球磨机水磨处理，例如釉用色料中的黑色和部分镨黄产品，水磨处理的品质和加细机加细的产品性能有区别。

陶瓷色料中的锆铁红和铝铁红等产品，要使用球磨机混料来进行生产，锆铁红的球磨配料时间在8-12个小时之间。球磨机使用时的原料、球石、水的比例也是关键因素之一，合理的配比可以增加球磨效率，减少球磨时间。

研磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和比例装入筒中，研磨体也可用钢段。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机头仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到规定要求之后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在头仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入下一个仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 

筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了利用研磨作用，对物料粒度较大的一般20目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入头仓时候被钢球击碎，物料进入下一仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。

原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有不同直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体的内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

儒佳开发生产了一系列具有自主常识产权的湿法分散研磨设备，如：砂磨机、分散机、乳化机、搅拌机、灌装机、研磨介质等系列产品。广泛应用于涂料、油墨、农药、染料、喷墨、功能陶瓷、纳米粉体、食品、电池等行业，取得了广泛的市场认可。

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